SETO RX 1.499 / 1.56 // 1.56 // 1.67 / 1.67 / 1.74 තනි දැක්ම / ප්රගතිශීලී / නිල් කපන / වටකුරු-ඉහළ බිෆෝකල් / ෆෝල්ට්-ටොප් බ්රිෆල් / ඡායා ශ්රමය කාච
අභිරුචි කළ කාච වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
| දර්ශකය | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(Mr-8) | 1.67 | 1.74 |
| විෂ්කම්භය (මි.මී.) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| දෘශ්ය ආචරණය | තනි දැක්ම පැතලි මුදුන රවුන්ට්ටොප් ප්රගතිශීලී ධ්රැවීකරණය බ්ලූකට් ඡායා පිටපත් | තනි දැක්ම පැතලි මුදුන වටය ප්රගතිශීලී ධ්රැවීකරණය බ්ලූකට් ඡායා පිටපත් | තනි දැක්ම ධ්රැවීකරණය බ්ලූකට් ඡායා පිටපත් | තනි දැක්ම බ්ලූකට් ඡායා පිටපත් | තනි දැක්ම ධ්රැවීකරණය නිල් කපන ලද ඡායා පිටපත් | තනි දැක්ම නිල් කපන ලද |
| ආලේපනය | UC /HC /HMC | HC /HMC /Shmc | HMC /Shmc | HMC /Shmc | HMC /Shmc | Shmc |
| බල පරාසය (එස්පීඑච්) | 0.00 ~ -10.00;0.25 ~ 14.00 | 0.00 ~ -30.00;0.25 ~ 14.00 | 0.00 ~ -20.00;0.25 ~ + 10.00 | 0.00 ~ -20.00;0.25 ~ + 10.00 | 0.00 ~ -20.00;0.25 ~ + 10.00 | 0.00 ~ -20.00 |
| සයිල් | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -4.00 |
| එකතු කරන්න | + 1.00 ~+3.00 | + 1.00 ~+3.00 |
අභිරුචි කළ කාච වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. ඇණවුම් සකස් කිරීම:
සෑම කාචක බෙදීම නෙලම තනි තනිව පරීක්ෂා කර ගණනය කළ යුතුය, එවිට නිෂ්පාදන පත්රයේ ස්වරූපයෙන් ජනනය කරනු ලැබේ. ක්රියාවලි පත්රයේ ස්වරූපයෙන් (එනම්, හිස්ව) - වම් ඇස සහ දකුණු ඇසට ගබඩාවෙන් ගබඩාවක තබනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ගමන දැන් ආරම්භ වේ: වාහක පටිය තැටිය එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට ගෙන යයි.
2. අවහිර කිරීම:
යන්ත්රය තුළ කාචය නිවැරදි ස්ථානයට තදින් කැටි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය අවහිර කළ යුතුය. අවහිර වූ කාචයේ පදිංචි වූ කාචයේ ඔප දැමූ ඉදිරිපස පෘෂ් to යට ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ ස්ථරයක් යොදන්න. කාචයට අවහිර කරන ද්රව්ය අවහිර කිරීම අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ලෝහ මිශ්ර ලෝහයකි. එමනිසා, අවසන් පූර්ව නිම කළ කාචය පසුව සැකසීමේ ක්රියාවලිය (අදෘශ්යමාන ලාංඡනය ඔප දැමීම, ඔප දැමීම, ඔප දැමීම, ඔප දැමීම) සඳහා "වෑල්ඩින්" ය.
3. ජනනය කිරීම
අවහිර කිරීම අවසන් වූ පසු, කාචය අපේක්ෂිත හැඩය සහ බෙහෙත් වට්ටෝරුවට සාදනු ලැබේ. ඉදිරිපස මතුපිටට දැනටමත් නිවැරදි කිරීමේ දෘශ්ය බලය ඇත. මෙම පියවර වන්නේ බෙහෙත් වට්ටෝරු කාච නිර්මාණය සහ බෙහෙත් වට්ටෝරු පරාමිතීන් හිස්ව ඇති මතුපිටට. උත්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇඹරුම් ක්රම සහ ස්වාභාවික දියමන්ති නිම කිරීම සමඟ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම, විකර්ණ කැපීම ඇතුළත් වේ. නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් නිපදවන මතුපිට රළුබව කුඩා වන අතර කාචයේ හැඩයට හෝ අරය බලපාන්නේ නැත.
4. ඔප දැමීම සහ එතීම
කාචය සෑදීමෙන් පසු, මතුපිට තත්පර 60-90 කට ඔප දමා ඇති අතර දෘශ්ය ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී. මෙම ක්රියාවලියේදී කාචයට ව්යාජ නාශක විරෝධී ලේබල් කිහිපයක් සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් ලවර්ස් කැටයම් කිරීම සම්පූර්ණ කරනු ඇත.
5. ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
බ්ලොක්කර් වෙතින් කාචයක් වෙන් කර බ්ලැකර් උණු වතුරෙන් දමන්න එවිට ලෝහ මිශ්ර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ. කාචය පිරිසිදු කර ඊළඟ ස්ථානයට ගෙන යනු ලැබේ.
6. ටින්ග් කිරීම
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, RX කාචය ඉල්ලා සිටියේ නම් ඉල්ලනු ලැබේ. දුම්මල කාචවල එක් වාසියක් නම් ඒවා ඕනෑම අපේක්ෂිත වර්ණයකට වැටිය හැකි වීමයි. භාවිතා කරන සායම් යනු රෙදිපිළි වල භාවිතා කළ ඒවාට සමාන වේ. කාචය රත් කර සායම් සමඟ කාවැදී ඇති අතර, සායම්වල අණු කාචයේ මතුපිටට ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. වරක් සිසිල්, සායම් කාචයේ අගුළු දමා ඇත.
7. ආලේපනය
RX කාචයේ ආලේපන ක්රියාවලිය කොටස් කාචයේ සමාන වේ.
ආලේපනය කාචය සීරීමට ප්රතිරෝධී, කල් පවතින පරාවර්තනයන් අඩු කරයි. කාච සුමට මතුපිට, අපිරිසිදු හා ජලය යන දෙකටම ප්රතිරෝධී වන අතර පරාවර්තනයන් අඩු කරයි.
8. තත්ත්ව සහතික කිරීම
භාරදීමට පෙර සෑම කාචකයකම හොඳින් පරිස්සමින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම දූවිලි, සීරීම්, හානි, ආලේපන සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. සෑම කාචකයම ඩයෝපර්, අක්ෂ, thickness ණකම, නිර්මාණ, විෂ්කම්භය වැනි ප්රමිතියද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට මෙවලම භාවිතා කරයි.
සහතික කිරීම
අපේ කර්මාන්ත ශාලාව
