SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 තනි දැක්ම/ප්‍රගතිශීලී/නිල් කැපීම/රවුම්-ඉහළ/පැතලි-ඉහළ බයිෆෝකල්/ෆොටෝක්‍රොමික් කාච
අභිරුචි කාච නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
| දර්ශකය | 1.499 | 1.56 | 1.60 කි | 1.60 කි(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| විෂ්කම්භය (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගය | තනි දැක්ම පැතලි-ඉහළ රවුන්ඩ්ටොප් ප්‍රගතිශීලී ධ්‍රැවීකරණය බ්ලූකට් ෆොටෝක්‍රොමික් | තනි දැක්ම පැතලි-ඉහළ රවුම්-ඉහළ ප්‍රගතිශීලී ධ්‍රැවීකරණය බ්ලූකට් ෆොටෝක්‍රොමික් | තනි දැක්ම ධ්‍රැවීකරණය බ්ලූකට් ෆොටෝක්‍රොමික් | තනි දැක්ම බ්ලූකට් ෆොටෝක්‍රොමික් | තනි දැක්ම ධ්‍රැවීකරණය නිල් කප්පාදුව ෆොටෝක්‍රොමික් | තනි දැක්ම නිල් කප්පාදුව |
| ආලේප කිරීම | UC/HC/එච්.එම්.සී | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| බල පරාසය (SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| එකතු කරන්න | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
අභිරුචි කාච නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. ඇණවුම සකස් කිරීම:
එක් එක් කාච බෙහෙත් වට්ටෝරුව තනි තනිව පරීක්ෂා කර ගණනය කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය දත්ත ක්‍රියාවලි පත්‍ර ආකාරයෙන් ජනනය වේ. ක්‍රියාවලි පත්‍රය අර්ධ නිමි කාච දෙකක් (එනම් හිස් තැන්) -- වම් ඇස සහ දකුණු ඇස - ලබා ගනී. ගබඩාවේ සිට තැටියක තබා ඇත.නිෂ්පාදන ගමන දැන් ආරම්භ වේ: වාහක පටිය එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට තැටිය ගෙන යයි.
2. අවහිර කිරීම:
යන්ත්රය තුළ නිවැරදි ස්ථානයේ කාචය තදින් තද කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එය අවහිර කළ යුතුය.අවහිර කරන්නා සමඟ සම්බන්ධ වීමට පෙර අර්ධ නිමි කාචයේ ඔප දැමූ ඉදිරිපස මතුපිටට ආරක්ෂිත පටල තට්ටුවක් යොදන්න.අවහිර කරන්නා වෙත කාචය සම්බන්ධ කරන ද්රව්යය අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ලෝහ මිශ්ර ලෝහයකි.එබැවින්, අර්ධ නිමි කාචය පසුව සැකසීමේ ස්ථානයට "වෑල්ඩින්" කර ඇත (නොපෙනෙන ලාංඡනය සෑදීම, ඔප දැමීම සහ කැටයම් කිරීම).
3. උත්පාදනය
අවහිර කිරීම අවසන් වූ පසු, කාචය අපේක්ෂිත හැඩයට සහ බෙහෙත් වට්ටෝරුවට සාදනු ලැබේ. ඉදිරිපස මතුපිට දැනටමත් නිවැරදි කිරීමේ දෘශ්‍ය බලය ඇත. මෙම පියවර වන්නේ හිස් තැන්වල පිටුපස මතුපිටට බෙහෙත් වට්ටෝරුවේ කාච නිර්මාණය සහ බෙහෙත් වට්ටෝරු පරාමිතීන් උත්පාදනය කිරීම පමණි.උත්පාදන ක්‍රියාවලියට විෂ්කම්භය අඩු කිරීම, ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ විකර්ණ කැපීම සහ ස්වාභාවික දියමන්ති නිමාව ඇතුළත් වේ.නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන මතුපිට රළුබව කුඩා වන අතර කාචයේ හැඩයට හෝ අරයට බලපෑමක් නොකර සෘජුවම ඔප දැමිය හැක.
4. ඔප දැමීම සහ කැටයම් කිරීම
කාචය සෑදීමෙන් පසු, මතුපිට තත්පර 60-90 අතර කාලයක් ඔප දමන අතර දෘශ්‍ය ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී.සමහර නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රියාවලියේදී කාචයේ ව්‍යාජ විරෝධී ලේබලයේ ලේසර් කැටයම් සම්පූර්ණ කරනු ඇත.
5. අවහිර කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
ලෝහ මිශ්ර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වන පරිදි අවහිර කරන්නාගෙන් කාචය වෙන් කර අවහිර කරන්නා උණු වතුරට දමන්න.කාචය පිරිසිදු කර ඊළඟ දුම්රිය ස්ථානයට ගෙන යනු ලැබේ.
6. ටින්ටිං
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, Rx කාචය අවශ්‍ය නම් වර්ණ ගන්වනු ලැබේ.දුම්මල කාචවල ඇති එක් වාසියක් නම් ඒවා ඕනෑම අපේක්ෂිත වර්ණයකින් වර්ණාලේප කළ හැකි වීමයි.භාවිතා කරන ඩයි වර්ග රෙදිපිළි සඳහා භාවිතා කරන වර්ණවලට සමාන වේ.කාචය රත් කර සායම් වලින් කාවැදී ඇති අතර එමඟින් ඩයි වල අණු කාචයේ මතුපිටට ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.සිසිල් වූ පසු, ඩයි වර්ග කාචයේ අගුලු දමා ඇත.
7. ආලේපනය
Rx කාචයේ ආලේපන ක්රියාවලිය කොටස් කාචයේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේ.
ආෙල්පනය මගින් කාචය සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී, කල් පවතින අතර කුපිත කරවන පරාවර්තන අවම කර ගත හැක.පළමුව, Rx කාචය දෘඪ ද්‍රාවණ මගින් දැඩි කරනු ලැබේ. මීළඟ පියවර, රික්තක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක දී ප්‍රති-පරාවර්තක ස්ථර යෙදීමෙන් Rx කාචය එකතු කරනු ලැබේ. ආලේපනයේ අවසාන ස්ථරය ලබා දෙයි. කාචය සුමට මතුපිටක්, එය අපිරිසිදු හා ජලය යන දෙකටම ප්‍රතිරෝධී කරයි, පරාවර්තන අඩු කරයි.
8. තත්ත්ව සහතිකය
සෑම කාචයක්ම බෙදා හැරීමට පෙර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයට දූවිලි, සීරීම්, හානි, ආලේපන වර්ණ අනුකූලතාව යනාදිය සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය ඇතුළත් වේ. එවිට එක් එක් කාචය ඩයෝප්ටරය, අක්ෂය, ඝණකම, සැලසුම, විෂ්කම්භය යනාදී ප්‍රමිතියට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කිරීමට උපකරණය භාවිතා කරයි.
සහතික කිරීම
අපේ කර්මාන්ත ශාලාව
